Lorenzetti adota Lean e amplia expedição em 100 mil caixas até 2025.

A Lorenzetti, referência no mercado de duchas e chuveiros elétricos, conquistou um aumento expressivo de 100 mil caixas em sua expedição para 2025, utilizando a metodologia Lean Manufacturing. Essa conquista foi alcançada sem a ampliação do quadro de colaboradores, evidenciando a capacidade da empresa em otimizar seus processos logísticos.

Investimentos em Lean Manufacturing
Ao adotar a metodologia Lean, a Lorenzetti focou na eliminação de desperdícios e na otimização de processos. Essa abordagem resultou em um controle de estoque mais eficiente, maior velocidade na separação e expedição de pedidos e redução de custos operacionais, o que, por sua vez, melhorou a satisfação do cliente. Para os motoristas, essa eficiência significa entregas mais rápidas e confiáveis, facilitando o fluxo de mercadorias na cidade e promovendo uma mobilidade urbana mais eficiente.

Resultados obtidos
Além de expandir a expedição em 100 mil caixas, a Lorenzetti reduziu o tempo de manutenção de equipamentos de 43 para 17 dias úteis. Essas melhorias refletem a eficiência adquirida pela empresa através de práticas como Kaizen e Value Stream Mapping (VSM), além de uma digitalização significativa, que incluiu a implementação de check-lists digitais via QR Code. Com processos mais ágeis, os motoristas enfrentam menos congestionamentos, o que é crucial para melhorar a mobilidade urbana.

Benefícios adicionais
Com a adoção dessas práticas, a empresa registrou uma redução de 30% nas horas extras trabalhadas, impactando diretamente na satisfação do cliente. Adicionalmente, houve uma diminuição nas ocorrências de embalagens danificadas nos Centros de Distribuição, refletindo positivamente no feedback dos consumidores após o processo de pós-venda. Essa eficiência logística favorece não apenas a empresa, mas também o cotidiano dos motoristas, que podem contar com uma distribuição de produtos mais confiável e eficiente.

Sustentabilidade e inovação
A Lorenzetti também se comprometeu com práticas sustentáveis, como a digitalização dos processos de manutenção, resultando em uma redução de 60% no tempo de manutenção dos equipamentos. Isso não só duplicou a vida útil das baterias das empilhadeiras, mas também diminuiu a frequência de manutenção, refletindo o compromisso da empresa em reduzir o impacto ambiental de suas operações logísticas. Para os motoristas e a comunidade, isso se traduz em um ambiente de trabalho e de transporte mais limpo e eficiente.